微射流均质机-意大利PSI-20中小试型

近年来，高压微射流均质机的应用需求正在逐步扩大。与传统的动态阀式高压均质机相比，采用固定几何结构均质腔的高压微射流均质机能够以更加稳定可控的剪切力处理物料，使得样品在均一性、分散性等方面更好，且平均粒径更小。其核心工艺点为适当的高压力配合精密的微管通道来获得超高剪切力，从而满足各类复杂样品的均质、乳化、分散需求。

微射流均质技术

微射流是通过电液传动的增压柱塞使物料在高压作用下以极大的速度流经微管通道进入固定几何结构的微米级均质腔，物料在均质腔中受到高剪切力、高碰撞力、空穴效应等，使得平均粒径降低、分布更加均一，由此获得理想的均质或乳化结果。

对于不同领域的均质需求，大致可以归纳为“乳化型"以及“解团聚型"，微射流均质机可以通过更改不同几何样式的均质腔从而针对性地处理样品。比如，使用“Y"型均质腔，物料流体在加速过程中被分为两股细流，通过正面碰撞混合时其本身所受的碰撞力较为柔和，此过程有利于混合、乳化作用；使用“Z"型均质腔，物料流在高速通过均质腔时受到的高剪切力首先将自身粒径减小，紧接着其与均质腔内壁产生的高碰撞力进一步对物料进行去团聚、松团作用，此过程更有利于降低粒径分布、去团聚、分散等作用。 

意大利PSI-20高压微射流均质机

PSI-20高压微射流均质机按高标准设计而成，在高压力、高流速的前提下，其小巧紧凑的机身以及低运行噪音适应实验室研发和中试工作环境。采用数字屏幕实时显示、调控真实运行参数，所有数据均可存储、溯源并符合法规标准。由PSI研发的固定样式均质腔可高效处理样品并确保均质压力恒定，其稳定的工艺流程使得每一次均质操作都能获得标准化的结果，为减小粒径分布、获得均一稳定样品提供可靠支持。

现代化工业要求

高扩展性

支持符合ASME BPE 卫生级管件标准的0.5L、1、2L、6L静态杯、热交换控温杯、循环进料杯多种进料杯体，配合75μm、87μm、100μm、200μm等孔径的Y型或Z型均质均质腔，可搭配出针对不同场景不同物料的需求，一台机器满足从小试到中试的全部应用需求。

数字化屏显

非油压表设计，数字化屏显能够调节真实运行参数，实时反映运行情况，配合旋转按钮操作简单易上手，同时避免了传统油压表显示压力易造成物料污染的问题，并且无需定期更换，减少耗损开销。

数据追溯

自动存储运行数据，实时记录运行曲线，真实追溯，监控仪器运行状态，及时发现运行异常，更便于后期偏差分析。

优化的机身设计

医用级材质

全机身采用电抛光医疗级别316不锈钢，维护方便，可直接冲洗，无需繁琐的拆卸再组装，不仅美观，更符合GMP要求。

全金刚石均质腔

PSI-20采用全金刚石均质腔，更耐磨损，均质效果更稳定。搭配氧化锆/金刚石的副腔，延长整体使用寿命，节省后期维护成本。

紧凑的机身

来源于意大利的美学和工业化结合的机身设计，设备重量更轻、占用空间更小，充分考虑操作便利，对女性操作员更加友好。

更高的性能追求

更低的噪音

运行音量低于68dB，免受均质噪音影响，提供更安静的工作环境。

更高处理量

增压柱塞，均质腔带来更稳定运行动力，搭配发动机冷却循环系统确保连续高压运行超8小时，无需频繁停机冷却，更持续稳定的动力带来更真实的超高处理量。

工艺放大

从100mL到20L的处理能力，从小试到中试的延续使用，实验室结果放大至工业化生产可确保效果一致，避免传统中试放大后再次摸索工艺的尴尬。

总结

PSI-20高压微射流均质机，通过研发的增压柱塞，均质腔可提供高达30000psi真实压力，处理量每小时可达20-25L，小处理量为100mL，包含控温交换器废弃体积仅为15mL。