颗粒度对纳米染料的影响

染料是能使纤维和其他材料着色的物质，分天然和合成两大类。染料是有颜色的物质。但有颜色的物质并不一定是染料。

染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。考古资料显示，染色技术于印度和中东已有超过五千年历史。当时的染料从动植物或矿物质而来，甚少经过处理。

化工染料是一种合成的着色剂。现代的染料工业，是用石油化工，煤炭化工等工业生产的各种基础原料，如苯，萘等，在染料化工厂合成各种染料。目前世界上染料品种达到几万种。广泛用于各行各业和日常生活中，穿的各色衣服颜色就是染料染的，各种商品五颜六色也少不了它们的功劳。

2. 化工染料的应用，以及新型纳米染料。

化工染料被用于各种纤维的染色，如棉、丝、毛、麻等天然纤维和粘胶、醋酯、涤纶、锦纶、腈纶等化学纤维。此外，也广泛应用于纸张、木材、皮革、涂料、塑料、油墨、墨水、感光材料、食品、医药、化妆品和指示剂等方面。液晶、热敏、压敏、增感等元件以及太阳能利用、激光等所用的功能性化工染料也得到开发和应用。

“纳米染料”的研究是利用纳米技术改造传统印染工业的基础，也是近年来国内外染料化学工业界研究的新热点之一。染料印染使纺织品五颜六色，光彩照人，但是染料印染仍存在着废水量大；印染工艺长，设备投资大；能源消耗高，成本高，利润低；色牢度低等问题，大部分产品达不到生态纺织品的要求。“纳米染料”的每个粒子均有粘合力，每个都有颜色，无需成膜提升色牢度，每个粒子自行粘合在纤维上，即非成膜粘合机理（点粘合机理）。因此在印染是可降低浴比，避免产生污水。“纳米染料”可解决染料印染所存在的上述问题，从而开创印染工艺新时代。纳米分散染料的开发将会为突破高品质、低成本、规模化制造超细染料的性难题，为分散染料领域真正实现低成本、商业化、高性能和环保型产品的规模化生产奠定基础。纳米染料产品市场应用前景广阔、纳米染料开发的经济和社会效益良好。

3. 颗粒度对纳米染料的影响以及行业难题？

“纳米染料”是指利用纳米技术制造的产品粒子的三维尺寸均100nm左右的染料产品。而普通染料粒径小于175μm。其生态含义是指染料本身、印染过程及印染产品均符合生态要求。由于“纳米染料”的特殊纳米结构并含粘合剂成分，因而具有色牢度优良、生态性能、工艺性能良好、对各种纤维无选择性等优良性能，可以解决染料印染所存在的上述问题，从而开创印染工艺新时代。

行业难题：

我国分散染料行业也存在着盲目发展，部分产品严重供过于求；产品结构仍以偶氮型（占约65%）老品种为主；商品化质量差：粒径大、粒径的分布范围宽、粒子形状不规则、有球形、菱形、针形和圆柱形等；晶型不清楚；分散稳定性差；能源及原材料消耗高；污染源多，三废治理水平低；市场竞争激烈，规模生产效应已明显下降等忧患。

因此对染料粒度的检测，对分散性以及粒子分布有很重要的意义。而且如果染料中颗粒物过大过多（大于500nm），容易造成颜色没有成功附着在染色对象上，且染上的颜色也容易脱落，形成斑点，造成染色不均匀，有时甚至还要增加重金属染媒的量以达到染色固色的效果，从而增加成本，也加大了对人类健康的危害。

生产超细的纳米染料需要有高压均质机，生产的染料才能均匀，但是由于工艺和压力控制的问题，需要后续的粒径检测来对生产工艺进行优化。

4. 适用于检测超细染料颗粒度的仪器？

国内一般超细染料主要技术指标

Ø 染料粒径D90：100~200nm；

Ø 液状分散黑强度：100%，

Ø 染料用量比常规量减少5~8%；

Ø 染色工艺温度不超过120℃；

Ø 染色浴比下降10~15%。

美国PSS公司设计的Nicomp 380系列粒度仪采用动态光散射原理检测分析颗粒的粒度和粒度分布，主要用于检测纳米级别的体系和其他胶体体系，其粒径检测范围0.3 nm-10μm。

核心技术包括基于数字信号处理（DSP）的相关器及其拥有技术的 Nicomp算法，对于多组分、粒径分布不均匀的分散体系的检测具有*优势。强大的相关器和精 确的算法使得Nicomp 380系列粒度仪的粒度分布解析度在同类产品中遥遥。Nicomp 380ZLS 还同机搭载了ZETA电位模块，能对染料的稳定性做出检测。此外一旦发现有高压均质后，出现的超大粒子，AccuSizer 780能敏锐的帮助检测出这些离群的大粒子，有助于对产品的质量进一步提升，以达到良好的染色效果。 

5. 化工染料适用的仪器型号

Nicomp 380ZLS

AccuSizer 780